Diseño de Mezclas de Hormigón
Duración:
4 clases
Modalidad:
Clases virtuales teóricas
Martes 4/11 y Jueves 6/11
Clases presenciales prácticas
Miércoles 12/11 y Jueves 13/11
Sede:
Facultad de Ingeniería UBA
Av. Gral Las Heras 2214, CABA
Docentes:
Dr. Ing Luis Fernandez Luco
Ing. Daiana Festa
Objetivo:
Brindar los conocimientos y herramientas necesarias para el diseño y ajuste de mezclas de hormigón según requisitos específicos.
Dirigido a:
Este curso está dirigido a estudiantes avanzados de ingeniería civil, técnicos en construcción, profesionales del sector, laboratoristas, y cualquier persona interesada en el diseño de mezclas de hormigón.
Conocimientos previos recomendados:
Conocimiento del Reglamento CIRSOC vigente
Conceptos básicos de materiales de construcción
Propiedades generales del hormigón
Operaciones básicas de laboratorio (no excluyente)
Estadística y probabilidad. Distribución Normal.
Programa
Parte Teórica
Módulo 1: Introducción al Diseño de Mezclas
- ¿Qué supone diseñar una mezcla? Distintos enfoques. Capacidad predictiva en diseño prestacional. Estado fresco y endurecido.
- Revisión de normativa y requisitos reglamentarios.
- Revisión de las propiedades funcionales del hormigón. Distintos casos. Análisis de una especificación.
Módulo 2: Materiales Componentes
- Cemento: tipos y características, según normativa argentina
- Agregados: revisión del concepto de “aptitud” y ensayos para la caracterización granulometría, absorción y contenido de humedad. Valoración de forma y textura, criterios. Partículas lajosas y elongadas.
- Agregados reciclados, alternativas. Modelos. Caracterización.
- Agua: requisitos para aguas “no potables”.
- Aditivos: tipos básicos y efectos en la mezcla. Otros aditivos. Desarrollos recientes
Módulo 3: Métodos de Diseño de Mezclas con enfoque prestacional
- Métodos empíricos vs. métodos racionales
- Método ICPA
- Otros métodos
Módulo 4: Ajuste y Optimización de Mezclas
- Revisión de resultados de ensayo para la caracterización de componentes del hormigón. Agregados finos, agregados gruesos, agregados gruesos reciclados, agua. Algunos aspectos prácticos sobre el control de aditivos.
- Incidencia de las condiciones de entorno sobre las posibilidades del diseño de mezcla. Limitaciones. Rangos prácticos.
- Pastón de prueba y ajustes de dosificación según equipamiento logístico y de obra. Impacto de variaciones en los materiales
- Evaluación de costos y sostenibilidad en el diseño de mezclas
Parte Práctica
Práctica 1: Caracterización de Materiales
- Interpretación de ensayos de granulometría en agregados. Mezcla y separación de agregados. Mezcla de agregados para alcanzar un determinado Módulo de finura.
- Influencia del contenido de humedad sobre las características de la mezcla fresca y endurecida. Preparación de cargas. Situaciones de excesiva absorción. Criterio práctico
- Problemas en el almacenamiento de cemento. Prehidratación. Consecuencias. Método práctico para la identificación de prehidratación eventual. Ensayos.
Práctica 2: Diseño y Preparación de Mezclas
- Elaboración de pastón de prueba. Valoración de sus características en el estado fresco
- Ajustes posibles por: aspecto (arenoso / pedregoso), falta de cohesión, no conformidad con la consistencia. Fórmula de Popovics para el ajuste de la consistencia.
- Ejercicios varios para la identificación de la necesidad de uso de aditivos empleando la formula de Popovics / ábacos de diseño de mezcla. Incidencia en el costo. Impacto sobre el perfil sostenible y emisiones asociadas.
- Ajuste por rendimiento.
Al finalizar el curso, los participantes serán capaces de:
- Seleccionar los materiales constituyentes del hormigón y describir sus propiedades relevantes para el diseño de mezclas.
- Aplicar algún método de dosificación para el diseño de mezclas de hormigón, con capacidad predictiva. Estos métodos pueden vincularse con requisitos normativos y/o reglamentarios.
- Definir las propiedades del material en el estado fresco, en un análisis de “pastones de prueba” y proceder al llenado de moldes para la determinación de propiedades en el estado endurecido.
- Realizar ajustes en la dosificación, apoyándose en las características del estado fresco, para garantizar una adecuada consistencia, contenido de aire y rendimiento.
- Comprender las posibilidades de empleo de aditivos comerciales como recurso para la modificación de las características del estado fresco, introduciendo conceptos como “compatibilidad aditivo-cemento” y “tiempo abierto”, entre otros parámetros.
- Realizar un análisis comparativo de alternativas equivalentes para minimizar el costo del hormigón conforme con los requisitos establecidos.
- Incorporar criterios de sostenibilidad en el diseño de mezclas, incluyendo el uso de materiales alternativos y la reducción de la huella de carbono del hormigón.
Arancel
Público general: $ 173.000
Socios, docentes y estudiantes: $ 147.000*
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